實(shí)際上關(guān)于回轉(zhuǎn)窯的一些操作，相信很多人都是比較熟悉的，所以使用它的時候往往在操作方面會更加方便，那么有關(guān)于它的筒體對接的知識，我們在這里需要知道哪些重要內(nèi)容呢？所以在下面的內(nèi)容中我們詳細(xì)去說說它們的筒體對接的知識。
　　1、在對接前應(yīng)對新舊筒體進(jìn)行調(diào)圓，新筒體的兩端面需要平整加工，并加“米”字支撐或內(nèi)撐圈，以便保證對接質(zhì)量，減小焊接內(nèi)應(yīng)力。
　　2、進(jìn)行筒體對接時，環(huán)縫間距要大于300mm。兩條縱縫要錯開500mm以上，禁止對出“十”字焊縫。
　　3、要更換回轉(zhuǎn)窯筒體之前，停窯位置要科學(xué)，該位置能遏制筒體變形的發(fā)展或?qū)ψ冃斡幸欢ǖ男Ｕ饔?。預(yù)留筒體的支承要合理，否則會使固定筒體發(fā)生水平或鉛垂方向的偏移，對接時不易對中；懸臂段過長產(chǎn)生下?lián)献冃?，兩?cè)支承點(diǎn)支承力不均會產(chǎn)生上拱度△H等。停窯時通常將筒體較大的彎曲點(diǎn)置于正上方，支承點(diǎn)的位置應(yīng)盡量靠近切割線處約100 m，支承筒體時應(yīng)使用“馬鞍”型墊鐵進(jìn)行支承，以免支承位置筒體進(jìn)一步產(chǎn)生變形。
　　4、用劃針盤劃筒體的修口線與切割線時，劃針盤底座應(yīng)與回轉(zhuǎn)窯窯體傾斜一致的角度，這樣劃出的切割線是耐斷面，否則，該斷面為一橢圓面，從而增加筒體的對接難度，影響筒體的對接質(zhì)量。止確固定好劃針盤后，通過輔助電機(jī)盤動筒體，用劃針在筒體外側(cè)畫出修口線與切割線。
　　回轉(zhuǎn)窯的筒體對接大家應(yīng)該要多加注意，要好好規(guī)劃，那樣的話我們到時候使用這種設(shè)備的時候可以減少很多不該發(fā)生的故障。